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球墨铸管球化不良和球化衰退影响因素分析

2019-04-14 23:45 作者: 来源: 本站 浏览: 441 次 我要评论球墨铸管球化不良和球化衰退影响因素分析已关闭评论 字号:

摘要: 在球墨铸管生产(Produce)加工(Processing)中,并不是十全十美的,除了产生一般缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化(退火工艺)不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能(xìng néng),使铸件废品率增高。 为了防止(fán...

在球墨铸管生产(Produce)加工(Processing)中,并不是十全十美的,除了产生一般缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化(退火工艺)不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能(xìng néng),使铸件废品率增高。
为了防止(fáng zhǐ)球墨铸管这些缺陷的发生,有必要对其进行分析并且精密(precise)铸造,总结出各种影响因素。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。
一、球墨铸管球化(退火工艺)不良和球化衰退影响因素分析(Analyse)
(1)特征在银白色的断口上,分布有肉眼可见的黑点。球墨铸铁消防管球墨管规格一般指内径,PE管规格一般指外径,因为同等规格条件下,球墨管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看,球墨管有着更加优越的性价比。内壁喷锌,水泥沙浆防腐材料等。且黑点多、直径(diameter)大,球墨铸管表明球化(退火工艺)不良的程度比较严重。在观察显微组织时,除了球状石墨(化学式C )外,还存在大量的厚片状石墨。由此造成力学性能(xìng néng)达不到牌号所规定的指标(target aim)而使铸件报废。
(2)产生的原因主要是因为原铁液中的含硫量过高或铁液严重氧(Oxygen)化(oxidation);球化(退火工艺)元素残留量不足(球化剂加入量不足,球化剂中的镁(化学式Mg)含量不够或发生严重偏析,铁液温度(temperature)过高,处理(processing)时球化剂烧损量较大;或处理温度低,球化剂粘结在包底等);铁液中有干扰元素存在等。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。
(3)防止(fáng zhǐ)措施(指针对问题的解决办法)可以采取对应的防止措施,若炉前检査发现,若炉前巡查球墨铸管球化不良后,应及时向处理(processing)包内补加适当的球化剂。
我公司(Company)生产(Produce)的球墨铸管,具有良好的切、塑性,强度(strength)高、铸造性能良好,质量(Mass)优良,价格(price)合理,在业内声誉显著。
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